Producción de agua desmineralizada para el proceso de lavado de latas industrial y evitar el manchado de estas.
Aumentar la operación de las columnas catión y anión con agua de alimentación de ósmosis inversa, alargar su vida media y reducción de costos de regeneración.
El cliente contaba con:
Conductividad | 135 µSiemens/cm |
Sílice | 30 mg/L |
Cloración ➡️ Filtración ➡️ Suavización ➡️ Ósmosis inversa ➡️ Lámparas UV ➡️ Filtración carbón activado mineral ➡️ Desmineralización de resinas cation-anion ➡️ Neutralización
Se disminuyó las regeneraciones de cada 3 días a cada 11 días.
Conductividad |
50 µSiemens/cm |
Sílice | ≤ 2 mg/L |
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]]>Recuperar el agua de proceso de fibra de carbón, para ser reutilizada en el mismo proceso. El porcentaje de recuperación máxima de agua tratada será del 85%.
Agua producto del EDI tenga una calidad aproximada de ≤ 2.5 µS/cm de conductividad.
Ultrafiltración ➡️ Ajuste de PH ➡️ Ósmosis inversa 1 paso ➡️ Ósmosis inversa 2 paso ➡️ Ósmosis inversa 3 paso ➡️ Electrodesionización EDI
Se pudo lograr obtener las especificaciones requeridas por el cliente:
Conductividad de agua cruda | 1,200 µSiemens/cm |
Conductividad Producto EDI | ≤ 1 µS/cm µSiemens/cm |
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]]>En SYPYSA pusimos en marcha un sistema de tratamiento para la recuperación de agua industrial de una empresa productora de grasas vegetales a partir de aceite. Con la implementación del proyecto de tratamiento de agua SYPYSA, la empresa fue capaz de:
La reutilización del agua recuperada de la empresa para la operación de torres de enfriamiento, condensadores evaporativos y calderas. Previo a la intervención del proyecto SYPYSA, el agua residual de la empresa era utilizada para el lavado de pisos, uso de WC y drenaje.
Implementación de la planta de tratamiento terciario de SYPYSA.
La reutilización del agua recuperada de la empresa para la operación de torres de enfriamiento, condensadores evaporativos y calderas. Previo a la intervención del proyecto SYPYSA, el agua residual de la empresa era utilizada para el lavado de pisos, uso de WC y drenaje.
Planta de tratamiento terciario SYPYSA
Diagrama planta de tratamiento terciario
Procesos
Cloración ➡️ Filtración MZ ➡️ Ultrafiltración ➡️ Adsorción con carbón activado ➡️ Suavización ➡️ Desmineralización por osmosis inversa
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]]>En SYPYSA diseñamos un sistema de ósmosis inversa de doble paso para producción de agua desmineralizada de proceso de una industria dedicada a la fabricación de productos cosméticos de cabello. Con este sistema el cliente fue capaz de incrementar su capacidad de producción.
Anteriormente el cliente contaba con un sistema de desmineralización por intercambio iónico, el cual no cumplía con los nuevos requerimientos de calidad implementados por la empresa, además de que con el nuevo incremento de producción proyectado, este sistema no sería capaz de dar abasto de agua a futuro
Con el sistema instalado por SYPYSA se incrementó la capacidad de producción de agua casi en un 500%, además de que se entrega un agua desmineralizada con mejor calidad y uniformidad (que la calidad es más constantes) que el sistema anterior. Adicional al sistema de producción de agua DI, se implementó un sistema automático de ozonificación para garantizar la calidad microbiológica del agua previo a su envío a consumo final.
El sistema propuesto por SYPYSA consta de las siguientes etapas de tratamiento:
El cliente siempre estuvo involucrado en el diseño del sistema de ósmosis inversa, desde el requerimiento de la cotización siempre se tuvo todo por escrito sobre los alcances cliente-proveedor. Se tuvo mucha comunicación e intercambio de información en la etapa de ingeniería, ensamblado e instalación, esto para asegurar que se cumplirían los requerimientos del cliente.
El equipo de ósmosis inversa fue ensamblado con tubería, accesorios e instrumentación sanitaria, grado farmacéutico.
El sistema automático de ozonificación se implementó en SYPYSA, con esto se tiene una operación más confiable de desinfección del agua.
Se tuvo un buen trabajo de ingeniería de detalle, con esto se tuvo un ahorro de tiempos de ensamblado de equipos y tiempos de instalación (se planearon las actividades para evitar tiempos muertos).
Con el sistema instalado se tuvo un incremento en la capacidad de producción de agua desmineralizada de 7 GPM a 43 GPM, en comparación con los equipos anteriores.
Se pudo lograr obtener un agua bajo las especificaciones fisicoquímicas y microbiológicas requeridas por el cliente:
Estos parámetros de calidad se respaldaron por medio de análisis de un laboratorio certificado.
Estos diagramas muestran cómo se realizó la planeación previa de ensamblado del sistema, así como los trabajos de instalación en campo.
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]]>Tratar agua de alimentación a proceso mediante pretratamiento y doble ósmosis inversa para la alimentación a Calderas y proceso, con una recuperación del 80% aproximado global.
Cloración Filtración ➡️ Suavizador ➡️ Ósmosis primer paso ➡️ Ósmosis segundo paso rechazo
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